Как согнуть профильную трубу своими руками без специальных приспособлений

Горячая гибка

Данный способ позволяет придать профтрубе необходимую форму без риска образования трещин и сплющиваний. Линии изгиба получаются плавными. Данный метод нельзя использовать только для труб из цинка, так как в процессе накаливания выгорает оцинкованный слой, который выполняет функцию защиты конструкции от коррозии.

Необходимые инструменты и материалы

• кварцевый песок;
• деревянные заглушки — 2 шт;
• газовая сварка (горелка);
• дрель.

Инструкция:

1. Профтрубу затыкают деревянным колышком с одной стороны, затем насыпают кварцевый песок и забивают противоположную сторону аналогичным способом. Это необходимо для того, чтобы избежать деформации в процессе гибки трубы. Без использования песка материал конструкции будет испорчен.
2. В одном из концов профтрубы делают отверстие, через которое в процессе накаливания будет выходить воздух.
3. То место, которое нужно согнуть, разогревают с помощью газовой сварки или горелки, а затем придают профтрубе нужную форму. При работе с газовой сваркой необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности. Нужно избегать перегрева металла, которое может привести к появлению окалины и ухудшению эксплуатационных показателей изделия.
4. Как только трубное изделие приобрело желаемый изгиб, необходимо вынуть деревянные клинья и высыпать песок. Заглушки можно легко вытащить, нагрев концы профтрубы горелкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Сложность сгибания профильного проката

Сущность процесса сгибания металлического проката состоит в том, чтобы профилю придать частичный или полный изгиб. Такую операцию обычно выполняют двумя способами: при помощи воздействия давления на трубу или с помощью нагревания определённого участка в той области, где нужно совершить изгиб.

По мере изгибания металлической трубы на поверхность металла действуют две силы:

1. Сила сжатия, что приходится на внутреннюю часть изгиба.
2. Сила растяжения, которой подвергается внешняя часть.

Как раз воздействие таких разнонаправленных сил и вызывает различные сложности, которые характерны при процессе сгибания любой металлической трубы.

Распространённые проблемы

При сгибании материал может утратить свою соосность, а это приведёт к тому, что некоторые участки будут располагаться в разных плоскостях.

Стенка, что располагается с внешней стороны изгиба, будет подвергаться сильному растяжению, а потому может не выдержать каких-то нагрузок и просто лопнуть.

Внутренняя стенка также подвергается сжатию, поэтому покрывается складками, которые напоминают по форме гофру.

Многие люди, что впервые стараются согнуть трубу своими силами, вместо того, чтобы придать необходимую форму, просто сминают изделие и портят его.

Чтобы таких проблем не возникло, необходимо учитывать не только характеристики материала, но и геометрические параметры, такие как:

• толщина стенок;
• размеры сечения;
• радиус, на который необходимо произвести изгиб.

Если обладать информацией обо всём вышеуказанном, то можно выбрать подходящую технологию сгиба трубы. В результате материал не сомнётся и не получит гофрированную поверхность.

Возможные осложнения в ходе работы

Собственно изгибание такой трубы представляет собой процесс придания элементу изогнуто-плавной конфигурации. Сделать это можно только под давлением, поскольку деталь имеет высокую прочность. Чтобы уменьшить необходимую для изгиба силу давления, можно использовать нагрев изгибаемого фрагмента.

Несмотря на кажущуюся простоту операции, в результате гибки не всегда получаются элементы нужной конфигурации. Довольно часто возникают проблемы. К числу самых распространенных осложнений относят три.

Первое заключается в том, что внутренняя сторона профиля складывается своеобразными складками, которые напоминают гофру. В правильном варианте она равномерно сокращается.

Промышленность выпускает множество разновидностей профильной трубы. Они различаются формой сечения, высотой профиля, толщиной стенки

Вторая сложность – разрыв наружной стенки профильной трубы. В ходе гибки она растягивается. Иногда металл не выдерживает силового воздействия и лопается. Третья проблема в том, что труба, изменяя свою форму, способна утратить соосность элементов.

Это означает, что ее фрагменты в изогнутом состоянии будут лежать в разных плоскостях. А это недопустимо. Практика показывает, что все сложности происходят по причине ошибочного выбора способа гибки.

Чтобы выбрать его правильно, нужно учесть пластические возможности профильной трубы. Они определяются размерами и формой сечения, а так же толщиной стенок изделия. Исходя из этих величин, можно рассчитать минимально возможный радиус закругления. Пытаться выполнять закругление меньшего радиуса настоятельно не рекомендуется.

Чтобы определить минимальный радиус, нам потребуется высота сечения. Она рассчитывается следующим образом. Замеряется высота профиля, из нее вычитается удвоенная толщина стенки изделия.

Полученное число будет искомой высотой, обозначим ее h. Для труб с сечением в форме прямоугольника и квадрата действует следующее правило. Если высота профиля выше 20 мм, деталь выдерживает изгиб на участке, минимальная длина которого составляет hх3,5.

Изделия с профилем ниже 20 мм можно сгибать на участке длиной от hх2,5 и больше. Это правило справедливо для всех труб. Однако толщина стенки детали тоже влияет на ограничения в гибке.

Чем она тоньше, тем выше вероятность появления разрыва или смятия детали. Специалисты настоятельно не рекомендуют пытаться гнуть широкие изделия толщина стенок которых менее 2 мм. В этом случае оптимально воспользоваться сварочным аппаратом.

В процессе изгибания профильной трубы очень важно выполнять все действия правильно и аккуратно, иначе деталь может утратить соосность или смяться. Использовать такую трубу нельзя. Еще один момент, о котором нужно знать

Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму

Еще один момент, о котором нужно знать. Трубы из низколегированных и углеродистых сплавов очень упруги и после сгибания могут как-бы «пружинить», пытаясь принять прежнюю форму.

Это предполагает дополнительную работу с изделием, поскольку его придется заново подгонять по заранее изготовленному шаблону. Поэтому рекомендуется выяснить значение пластического момента сопротивления данной профильной трубы и проводить изгибание с учетом этого показателя. Чем он меньше, тем меньше деталь будет «пружинить».

Основные характеристики профильных труб

Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями считается их сечение. Именно данная разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные способы изгиба для создания требуемого радиуса кривизны.

Кроме этого, промышленные предприятия производят профильную трубную продукцию из разнообразных материалов, в том числе из меди, алюминия, латуни и т.д. Это приводит к необходимости использования разных техник, чтобы в итоге согнуть профильную трубу.

В процессе осуществления механических воздействий с целью получения изогнутого изделия труба может получить дефекты и тогда в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится. По этой причине желательно изучить возможность ее растяжения до того, как согнуть профтрубу.

Чтобы достигнуть нужного радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно, следует ее делать плавно и неторопливо и контролировать величину прилагаемых усилий. Это позволит значительно уменьшить вероятность возникновения повреждений и получить требуемую форму изделия.

На выбор варианта, как в домашних условиях согнуть квадратную трубу, оказывает влияние толщина стенок трубной продукции. При четком представлении, каким должен получиться конечный результат, и правильном подходе к определению способа гнутья возведенная конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.

Методы гибки

Для сгибания применяются специализированные приспособления (трубогибы). Эти устройства позволяют качественно выполнить процесс. В домашних условиях можно согнуть трубу без трубогиба несколькими способами.

Холодная гибка

При использовании этого способа металл не поддается воздействию высокой температуры. Сгибать необходимо на заранее изготовленном шаблоне. Для удержания применяются тиски или самодельные приспособления. Этот метод используется для изделий с небольшой толщиной. Высота профиля при таком методе не должна превышать 10 мм.

Горячее сгибание

Заготовки, высота поперечного сечения которых составляет от 10 до 40 миллиметров, следует сгибать с применением нагрева. Участок, на котором будет сгиб, нагревается до высокой температуры. Таким образом удается уменьшить силу оператора.

ВНИМАНИЕ: Во избежание ожогов, при применении нагрева следует использовать индивидуальные средства защиты, такие как перчатки и очки.

Рычагом

Чтобы сгибать без специализированных приспособлений, оператор использует физическую силу. При небольших размерах изделия больших усилий от оператора не требуется. Если обрабатываемый предмет имеет высоту сечения более 10 миллиметров, для увеличения давления используется рычаг. Работа выполняется следующим образом:

• Подготавливается шаблон нужной формы. Он должен быть изготовлен из прочного материала;
• Шаблон и заготовка крепятся в тисках;
• На свободный край трубы надевается рычаг. Длина рычага должна быть достаточной для повышения усилия;
• Воздействием на рычаг осуществляется сгибание.

Использование рычага при сгибании может применяться как при холодной, так и при горячей гибке.

Использование пружины

При небольших размерах изделия используется пружина. Она оказывает внутреннее противодействие, и предотвращает деформацию металла. Перед выполнением работ необходимо изготовить пружину из стальной проволоки (толщиной от 1 до 4 миллиметров). Форма пружины должна соответствовать форме поперечного сечения заготовки. По размеру пружина должна быть немного меньше диаметра трубки.

Пружина для гибки профильной трубы

Пружина помещается вовнутрь детали на место сгиба. После этого, процесс сгибания может быть выполнен как холодным, так и горячим методом. В процессе сгибания пружина, создавая внутреннее противодействие, не допускает повреждения внутренней и наружной поверхности сгиба. По окончании работ необходимо извлечь пружину из детали.

Вместо пружины можно использовать чистый и сухой песок. Один край трубы закрывается деревянной пробкой. Через открытый край деталь полностью заполняется песком. После заполнения, вторая сторона закрывается деревянной пробкой. Песок внутри обрабатываемого предмета дает возможность сохранить форму профиля и снижает степень деформации при сгибании.

Резка и сварка

При этом способе внутренняя и боковые стороны сгиба надрезаются болгаркой, после чего обрабатываемый предмет можно легко согнуть. Процесс происходит следующим образом:

• На внутреннюю сторону профиля наносится разметка;
• Согласно разметке, внутренняя и боковые поверхности надрезаются углошлифовальной машиной;
• Заготовка сгибается до тех пор, пока стыки пропилов не соприкоснутся друг с другом;
• Соединенные стыки свариваются между собой;
• Сварочные швы шлифуются.

Микропарничок

 

Семена посеяли и после посева емкость необходимо поставить в тёплое место при температуре 20-25 градусов. Можно сделать маленький микропарничок: взять полиэтиленовый пакет, поместить туда емкость с рассадой, обязательно чтобы был в пакете воздух. Получится такой воздушный микропарничок, который поставим в теплое место.

Спустя 3-4 дня, если семена хорошие и энергия прорастания тоже была хорошая, у нас появятся всходы.
Момент появления петельки на ростках самый важный в выращивании первых сеянцев. Мы должны вытащить емкость из пакета и поставить в самое светлое место, для того чтобы петельки вытягивались на свету, быстрее росли, а температуру нужно снизить, ночью до 14-15 градусов, днем до 18 градусов держать. Спустя 2-3 недели у нас будут хорошие подросшие растения, после чего приступаем к пикировке.

Когда мы смотрим на растение, мы не замечаем и не знаем о том, что именно в этот момент когда растение образовало 2-3 настоящих листика, в самом конусе роста закладываются бугорок первой цветочной кисти. Наступает очень важный момент, когда мы торопимся с посевом и делаем посев в феврале либо начале марта, то именно в этот момент растение попадает в неблагоприятные условия, это очень недостаточная освещенность. И вот этот цветочный бугорок не будет закладываться именно из-за этих условий, а будет закладываться рост листьев. Рассада получается вытянутая.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

У рядового домовладельца редко есть в наличии специальное оборудование. Поэтому нужно знать, как правильно самому согнуть алюминиевую или стальную трубу для теплицы, козырька (навеса) и других нужд без трубогиба.

Фото – гибка труб без трубогиба

Очень удобно производить данную работу при помощи сварочного инвертора и бытовой болгарки. Для начала разрабатывается чертеж, по нему в дальнейшем будет расчерчиваться и рассчитываться потребный угол. В схеме обязательно точно измеряется закругление.

Пошаговая инструкция от эксперта как гнуть трубы с помощью тисков, болгарки и сварочного аппарата:

Если планируется загнуть профтрубу полукругом, то на месте предполагаемого сгиба делается при помощи болгарки несколько тонких надрезов;
Самостоятельно выполнить работу можно, только если предварительно зафиксировать арматуру в зажимных тисках

Когда пропилы выполнены и очищены от стружки, нужно осторожно начинать сгибать трубу;
После того как кольцо закрылось, нужно отверстия, которые образовались в результате сгибания, заварить сварочным аппаратом. Некоторые мастера используются простые паяльники, если коммуникация имеет небольшой диаметр;
Чтобы место сгиба было аккуратным, его нужно будет дополнительно прошлифовать и покрыть защитным средством – это поможет предупредить появление коррозии или преждевременного разрушения соединения.

Ровно выгнуть трубу можно при помощи пружины, которая подходит по размеру профильного сечения:

1. Коммуникация фиксируется в тисках;
2. В отверстие вставляется пружина соответствующего диаметра. Это не даст при сгибании профильной трубе поломаться или принять неправильную форму;
3. Для облегчения работы нужно подогреть место стыка и аккуратно вручную перегнуть коммуникацию по нужному диаметру;
4. Здесь очень помогают различные подходящие по наклону изделия из металла, скажем, болгарки, арки и т. д.

Аналогичным образом можно попробовать деформировать коммуникацию при помощи песка. Как правильно согнуть трубу для навеса без применения тисков и пружин:

1. Нужно застопорить один конец трубки, закрыв его деревянным клином или любой другой затычкой;
2. Закрытым концом труба фиксируется в земле или тисках (если есть возможность). Также можно использовать любое другое приспособление, которое позволяет установить коммуникацию;
3. После этого нужно засыпать в открытый конец песок и разогреть паяльную лампу;
4. Нагретой лампой нужно провести по месту будущего сгиба, после чего аккуратно согнуть трубу в нужную форму. Работать необходимо довольно быстро, т. к. металл после того, как остынет, будет непригодным для обработки.

Видео обучение о том, как загнуть трубу 20 мм без трубогиба с помощью песка

После осуществления изгиба требуется трубу оставить на некоторое время в зафиксированном положении – это поможет материалу закрепить свою новую форму. Если работы проводятся в зимнее время, то мастера выставляют их даже на мороз.

Арка (навес) без трубогиба

Как известно для навеса, например, в форме арки нужна изогнутая профильная труба

Важно сделать так, чтобы дуги получились одинаково изогнутыми, иначе навес не получится. Сейчас мы рассмотрим как это делать без использования станка, трубогиба и других вспомогательных средств такого рода

Нам понадобится:

Опора на которой мы будем работать, например, металлический стол;
В качестве балки можно взять трубу 80 на 60 или 50 на 50 мм длиной 3 метра

Но данный метод универсальный – поэтому какой в итоге у вас будет балка-опора не важно;
Профильная труба 20 на 20 или 20 на 40 мм, которую мы и будем гнуть.. Порядок действий (пошаговая инструкция):

Порядок действий (пошаговая инструкция):

Делим опору на 6 равных частей

Тут очень важно – именно на 6 частей в не зависимости от того какой она длины;
На линиях раздела необходимо приварить стойки строго под 90 градусов к балке. Средняя стойка – 250 мм, самая ближайшая к средней – 250 мм * 0,8888 = 222, 22 мм, а крайняя (самая маленькая стойка) – 250 мм * 0,5556 = 138,9 мм;

Фото: приваренные стойки к балке

Саму балку закрепляем к металлическому столу;
Берем трубу, которую мы будем гнуть, кладем на стойки и сдвигаем её относительно балки с припуском 10-15 см, чтобы был рычаг за который можно было бы взяться и изогнуть её вокруг стоек;,
Привязываем ее к балке веревкой (фиксируем);

Фото: положили профильную трубу на стойки и привязали ее веревкой к балке

Далее аккуратно изгибаем трубу вокруг стоек и привариваем ее к концам балки сварочным аппаратом.

Фото: вот такую получаем согнутую трубу для навеса

Дальше делаете необходимое количество таких конструкций (дуг), используете поликарбонатные листы и ваш арочный навес готов!

Видео инструкция о том, как согнуть профтрубы для навеса (арки) без трубогиба

Используем наполнители — песок и воду

Полости заполняют водой без примеси. На торцы крепят заглушки, затем замораживают в морозильной камере либо на морозе. Выгибание проводят после прогрева газовой горелкой. Процедуру нельзя использовать для изделий с оцинкованным напылением, иначе оно повредится.

Такой вариант подходит для изделий большого сечения либо с квадратной конфигурацией. Если его нужно выгнуть под небольшим углом, лучше в качестве наполнителя взять песок. После тщательного прогрева по всей поверхности деталь выгибают, постукивая киянкой. Оцинкованные конструкции сгибают без нагрева.

Важно! При заполнении полости сыпучим наполнителем, его нужно утрамбовывать, чтобы внутреннее пространство было заполнено без пустот. При закрытии заглушки оставляют запас, чтобы по окончанию процедуры ее легче было снять

Расстановка рассады

Берем рассаду и делаем расстановку, относительно того чтобы освещение доставалось всем растениям, листья рассады не сплетались, даже не соприкасались. Это нужно для обеспечения светом и теплом. Такой уход будет лучшим.

Растение растет и нужно во время высадить в основную почву – грунт теплицы из емкости, т.к. стебли могут достаточно вытянуться и даже сформируются 2-3 плода на одной кисти и само растение уйдет полностью на формирование именно этих плодов.
Маленькие пасынки постоянно удаляем. Верхний пасынок можно оставить, он образует второй стебель, находящийся рядом с цветочным стеблем.

При перевозке на дачу, чтобы растения не ломались и чувствовали себя комфортно, за несколько дней до перевозки старайтесь не поливать рассаду, лучше её засушить, стебли не будут ломкими и стрессовую ситуацию растение будет лучше переносить.

С середины или конца мая можно смело приступать к высадке рассады томатов в пленочной теплице или парнике. Если у вас теплая теплица, обогреваемая и если теплая обогреваемая грядка, на биотопливе, на основе растительных остатков, то можно высадку томатов начать и в начале мая. Это все зависит от конкретной теплицы и от погодных условий.

Обязательным непременным условием хорошей продукции, хорошего плодоношения является то, что подготовку почвы, гряды нужно проводить непосредственно перед посадкой рассады томатов. Перекапываем гряду, разрыхляем, разравниваем граблями, затем нужно внести минеральные удобрения, чтобы плодоношения было обильным и хорошим.

Характеристики холодной гибки

Согнуть профиль, не нагревая, можно несколькими способами. Проще всего это сделать с помощью специального инструмента, а именно профилировочного станка. Его можно купить или сделать самому, что довольно сложно.

Однако покупка инструмента не окупится, если вам просто нужно согнуть несколько деталей. Поэтому многих интересует, как гнуть профильная труба своими руками и возможно ли.

Такая операция вполне возможна. Для его выполнения потребуются простейшие приспособления в виде оправки или гибочной пластины. Их легко собрать из подручных материалов. Перед складыванием нужно определиться с наполнителем для тубуса.

Если высота его профиля менее 10 мм, заливка детали не требуется, для изделий с большей высотой наполнитель необходим. Это может быть песок, приготовленный описанным выше способом, или родник.

В последнем случае выбирается стальная деталь с плотной намоткой. Его диаметр должен быть таким, чтобы он идеально входил в полость профилированной трубки. Только так можно будет эффективно предотвратить слишком резкое изменение сечения трубы на участке изгиба.

Чтобы по окончании работы пружину можно было без проблем снять, к ее краю перед установкой прочно прикрепляют кусок проволоки.

Теперь нужно определиться с типом папки. Это можно сделать, зная высоту профиля продукта. Для тонкой трубы с высотой профиля менее 10 мм используется гибочная пластина со штырями, выполняющими роль упоров. Они располагаются в соответствии с радиусом изгиба детали. Трубу укладывают между упорами, придавая ей необходимую форму.

Кладить деталь начинают с центра, так это сделать проще. Затем постепенно переходят к краям изделия. Существенным недостатком этого способа складывания является необходимость приложения значительных усилий.

Кроме того, довольно сложно согнуться в точности по модели, очень велика вероятность того, что будут какие-то отклонения от заданной формы.

Трубы с высотой профиля более 10, но менее 25 мм изгибаются на специальном оборудовании с роликом. Работает по принципу так называемой машины Вольнова.

Происходит это следующим образом. Деталь надежно фиксируется в тисках. К нему через ролик прилагается значительная сила, которая изгибает элемент. Этот метод позволяет складывать более аккуратно и эффективно.

Но в этом случае вам придется приложить очень значительные физические усилия для достижения желаемого результата. Если необходимо получить деталь с большим радиусом кривизны, например, дугу используют для рамной конструкции, параллельных плоских пластин или оправки.

Устройство представляет собой неподвижный шаблон круглой формы, на котором размещены зажимы, предназначенные для фиксации детали.

Профильная труба вдавливается в паз, размер которого точно соответствует профилю изделия. Удерживающие зажимы удерживают детали на месте до тех пор, пока вся деталь не будет помещена в приспособление. Это придает трубке желаемую форму.

Если у вас есть базовые навыки электросварщика, вы можете своими руками изготовить несложный станок для гибки рулонов фасонных труб:

Фотографии из Изготовление самой простой папки мы начнем с подготовки материала. Необходимо запастись одним швеллером, одной штангой на 25, шестью подшипниками. Чтобы можно было изменять радиус изгиба, привариваем участки профиля к верхней плоскости швеллера. При необходимости внутри них будут переставлены прижимные ролики с подшипниками. Тогда можно будет изменить положение второго прижимного ролика. Проверить, насколько свободно движется плита станины, движется ли она под углом при движении. При необходимости корректируем положение В центре поддона привариваем опоры для центрального ролика. Сваривать нужно сплошным выпуклым швом без дефектов, т.к именно на этот валик передается основная нагрузка. С удобной для работы стороны вынимаем центральную валик-штангу. На нем будет закреплена ручка, которая приводит в действие трубогиб. Перед заключительными этапами сборки машины мы проверяем свободу вращения роликов, если все три соединены ремнем. Перестановка роликов Этап 3: Установка роликов шарнир для перемещения фланца машины Шаг 4: Проверьте движение фланца станины Шаг 5: Установите опору для центрального ролика Шаг 5: Переместите центральную роликовую балку под ручку Шаг 6: Проверьте вращение роликов Шаг 8: прикрепите ручку к оси центрального ролика

Также рекомендуем посмотреть статью, в которой мы рассказали о том, как гнуть трубы из различных металлов – подробнее читайте ниже.

Можно ли согнуть трубу в домашних условиях

Если труба имеет не самые большие габариты, а точность изгиба не является критическим параметром, произвести цикл необходимых работ возможно в домашних условиях.

Разумеется, будет лучше, если для этих работ найдется отдельное помещение, оборудованное верстаком, тисками и прочими необходимыми инструментами. Кроме того, в процессе работы скорее всего придется использовать болгарку, сварочный аппарат или источник открытого огня. Согласитесь, частный дом или квартира мало для этого подходят.

Еще один важный совет. Металл – достаточно упругий материал, который после любой деформации будет стремиться вернуть себе прежнюю форму. По этой причине сгибать трубу следует на немного больший, чем предусматривает проект, угол. Металл вернется на несколько градусов обратно, и мы получим в точности такой радиус сгиба, на который рассчитывали изначально.

Для облегчения процедуры сгибания соответствующий участок трубы можно предварительно разогреть. Раскаленный металл становится более пластичным и податливым, что значительно облегчает процесс. Для прогрева чаще всего используют:

• газовую горелку,
• паяльную лампу.

Труба тщательно прогревается на месте будущего сгиба (протяженность места нагрева принимается равной шести диаметрам трубы).

Рекомендуем ознакомиться: Бесшовные толстостенные трубы — разновидности и сферы применения

Стоит помнить, что многократные циклы сильного нагрева и остывания неизбежно делают металл более хрупким.