Мебель

Помещение

Первым пунктом для начала планирования следует выбрать производственное помещение. Именно от помещения зависит рентабельность производства, так как при неимении собственных площадей, придется арендовать цех.

Аренда цеха – удовольствие дорогое и я принял решение оборудовать производство во дворе своего частного дома.

На такое производство, на начальном этапе требуется 50- 60 квадратных метров сборочной площади и 30 – 40 складской.

Средняя цена такого помещения в аренду с отоплением в моем городе составляет 150 рублей за квадрат. У меня не было возможности оплачивать несколько месяцев аренды цеха на этапе раскрутки, и я принялся делать свое.

У меня во дворе был большой недостроенный гараж, совмещенный с сараем, общей площадью 60 квадратных метров. В этом помещении были: стены, крыша, ворота, черновой бетонный пол. В нем не было: дверей, окон, электропроводки. Все это мне нужно было делать.

Исходя из своего бюджета в 90000 рублей, я решил подготовить помещение с минимальными вложениями.

Для этого, я в первую очередь выровнял пол, залив черновую стяжку тонким слоем бетона. Далее, я купил б/у лист металла, уголок, петли, и самостоятельно изготовил металлическую дверь на вход. Окна я не стал оборудовать рамами, а просто заделал их толстой полиэтиленовой пленкой. Когда помещение просохло, я приступил к планированию площади.

Я решил использовать ворота, которые выходили на улицу для разгрузки комплектующих частей и материала, а также для отпуска готовой продукции. У ворот внутри помещения я расположил склад. Для удобства я оставил одну створку ворот, а вторую заглушил. Определившись с местом складирования, я вывел сборочную зону.

В одном краю помещения я определил место для двух сборочных столов, вдоль задней стенки у меня должно было уместиться основное оборудование, а вдоль третье стены должен расположиться стол для резки стекла.

Рядом с дверью я расположил самодельный отопительный прибор. У меня это была буржуйка, но переделанная для работы на отработанном машинном масле и отоплением дровами.

Проблему отопления рабочей площади я решил самым дешевым способом. У меня должно оставаться много обрезков от материала, которые я собирался применить для обогрева цеха.

И только после планирования цеха я оборудовал помещение электрической проводкой. Это позволило мне сэкономить на материалах и избежать во время рабочего процесса использования удлинителей.

Это соответствовало нормам безопасности, так как наличие лишних проводов под ногами может привести к травмам.

На подготовку помещения у меня ушло 9000 рублей, но в этом случае следует учесть то, что цемент и песок у меня уже были и я не тратил время на их покупку.

Какие особенности у древесины различных пород

Дерево лидирует среди стройматериалов. Его выделяют характеристики, простая обработка и эстетика. Древесина разделяется по потребительским характеристикам, ценности определенных пород и возможности использования. Но самая распространенная классификация — разделение на хвойные и лиственные материалы.

Лиственные породы

Сразу хочется отметить, что лиственные материалы уступают хвойным. Однако для столярного дела чаще всего обращаются к ним — из-за красивой фактуры, многообразия и достойных физических свойств. Среди самых популярных пород:

• Дуб. Прочный и ценный материал — выделяется красивой фактурой, легко гнется, стоек к бактериальному заражению. Подходит для мебели, дверей, отделочных элементов, напольных плиток — и в роли массива, и в роли шпона.
• Береза. Светлая расцветка, почти не заметные прожилки. Очень плотная по фактуре древесина, которую нередко используют в мебельной промышленности. Однако береза боится повышенной влажности, раскалывается вдоль волокон.
• Ясень. Напоминает дубовый материал, но все же отличается сложной обработкой, легко гнется, трескается и гниет при воздействии неблагоприятных факторов.
• Осина. Ценится за легкую обработку, однородную эстетичную текстуру. Из-за своей пористости годится для изготовления только крупных элементов.

Самые популярные в строительном и отделочном деле породы:

• ива;
• граб;
• тополь;
• липа;
• бук.

Среди ценных, редких пород — красное дерево, груша, слива, грецкий орех, яблоня.

лиственные и хвойные породы деревьев

Хвойные породы

Хвойные древесные материалы отличаются большей прочностью, доступностью, характерным смолистым запахом, стойкостью к грибковому и бактериальному заражению. Среди востребованных пород:

Сосна. У дерева ровный ствол, а сам материал — легкий, прочный, непластичный. Сосна — весьма распространенная древесная порода. Но легкость обработки нивелируется тем, что материал рассыхается с течением времени, отличается высокой смолистостью. Если он посинел, значит, технология хранения была нарушена. Лиственница. Отличается плотной структурой, высокой прочностью и приятным ароматом, который будет сохраняться на всем периоде пользования дверью. В обработке лиственница ценится за небольшое количество сучков. У древесины натуральная бактериологическая защита. Дерево не гниет, а от влияния влаги лишь становится прочнее. Пихта. Красивая и легкая в обработке древесина

Но обратите внимание, что качество такого натурального материала зависит от местности и условия выращивания дерева. Если пихтовая древесина слишком мягкая, она привлекательна для вредителей и быстро портится под воздействием факторов окружающей среды

Кедр. Дерево отличает красивый аромат и яркий приятный запах. Чаще всего кедр применяют в качестве декорирующего материала. Это прочное, не поддающееся гниению, но дорогостоящее дерево. Цвет материала, как светло-бежевый, бледно-розовый и темно-коричневый. Кедр также ценят за приятный аромат, целебные и антисептические свойства. Ель. Физические характеристики такой древесины имеют большие сходства с сосновыми. Но обработка сложная — виной тому повышенная твердость и большое число сучков. По другим характеристикам — мягкий, красивый материал с золотым оттенком. Способен долгое время сохранять натуральный цвет. Не растрескивается, обладает незначительной смолистостью.

Выбирая для столярного дела хвойные породы, знайте, что вам придется самостоятельно устранить смоляные подтеки. Для этого древесину хорошенько просушивают, подвергают специальной антибактериальной обработке.

Изготавливаем щит для филенки. Подготовка материала

Классическая филенка из массива представляет собой клееный щит из обрезной доски определенной толщины. Сделать его своими руками можно при условии наличия опыта работы с древесиной и необходимого ручного и механического инструмента. Процесс изготовления начинаем с выбора пиломатериалов.

Лучше для производства дверей использовать свежую хорошо просушенную древесину. Ее технологическая влажность должна составлять 8-12%. Только в этом случае можно гарантировать отсутствие в готовом щите механических напряжений, которые в конечном итоге могут привести к образованию трещин и разрушению филенки.

Демонтаж

Перед установкой новых дверей необходимо демонтировать старые. Это достаточно сложный, деструктивный и пыльный процесс.

При демонтаже дверей следует соблюдать технику безопасности: защитить глаза и дыхательные органы. Также лучше позаботиться о том, чтобы появившаяся в процессе пыль не попала в соседние помещения.

Первым делом снимаем дверное полотно с петель. Если не получается сделать это аккуратно, то можно просто оторвать дверь от рамы. Однако после этого её уже нельзя будет повторно применять.

Чтобы удалить дверную коробку, необходимо сразу убрать раствор, удерживающий раму. После этого делаются пропилы вверху отвесных стоек, это сделает более простым вытаскивание из проема дверной коробки с использованием монтировки. При наличии надпилов стойка легче ломается и дверная коробка быстрее и проще выходит из проема.

Производственный процесс

Начал работать я в одиночку. У меня на тот момент оставалось денег на закупку комплектующих и материала только на 8 дверей.

Я выбрал царги и феленку цвета белая лиственница, а стекло цвета черный лак. Моя первая дверь представлена на фотографии.

Это самый практичный и ходовой цвет, а представленная модель универсальная и очень продаваемая. Я сделал ставку на это и не прогадал.

Свой рабочий процесс я начал с приемки материала, который был доставлен силами транспортной компании. Далее, я распаковал материал и комплектующие и поместил их на склад. После этого, я приступил к распилу филенки и резки стекла под размер модели. После этого я приступил к сборке дверей.

У меня одного ушло на сборку восьми дверей полторы смены. То есть, к обеду второго рабочего дня у меня были готовы к продаже 8 дверей.

У меня уже были наработки по продаже готовой продукции, и я ими воспользовался. Все восемь дверей я продал в крупный строительный магазин краевого центра. С их продажи я выручил 20000 рублей.

Перевозку этих дверей я осуществил на собственной машине на верхнем багажнике. На эти деньги я снова заказал материал и на следующем этапе я сделал уже 10 дверей.

Поле реализации этих 10 дверей я снова закупи материала и изготовил уже 13 единиц продукции.

И так продолжалось полгода, пока я не вышел на оборот в 100 единиц.

Каждый такой цикл занимал около 10 дней, потому, что нужно было заказать материал у производителя и дождаться его доставки. В начале своего пути я работал два дня, а неделю ждал поступления нового товара.

Но я мне очень повезло. Один менеджер по продаже комплектующих, с которым я работал, увидел мое упорство и позволил мне брать товар в долг. Это случилось в завершении первого сезона.

Такое преимущество позволило мне покупать высвободить деньги и нанять работников. К концу первого сезона я уже приблизился к выпуску 15 дверей в смену.

Сейчас, с наличием работников производственный процесс начинается по такому же принципу:
1. Разгрузка и приемка материала
2. Распиловка МДФ
3. Резка стекла
4. Сборка
5. Отпуск продукции

Двери из пластика

Если говорить про изготовление пластиковых дверей, то все прекрасно знают, что производители данной продукции ориентированы так же и на окна — можно даже сказать, что в основном на окна. Их ставят везде, и именно они составляют львиную долю ассортимента любого предприятия подобного типа.

Спросом пользуются и внутренние, и входные двери, но их всё больше ставят в учреждениях и офисах. В жилом секторе, основной вид пластиковых дверей – это двери балконные. Как и в любом производстве, здесь тоже нужно стремиться к наиболее качественному результату. Чтобы продавать ПВХ двери, технология изготовления и монтажа должна строго соответствовать существующим нормам.

Пластиковая балконная дверь с полным остеклением

Для этого так же требуется определённый комплект оборудования, и квалифицированный персонал. Здесь имеется в виду не только рабочие, которые непосредственно собирают изделия, но и замерщики, и менеджеры, занимающиеся материально-техническим снабжением цеха — ведь качественный продукт из некачественного материала не получить.

При правильном подходе к организации бизнеса по изготовлению пластиковых окон и дверей, предприятие обязательно будет рентабельным, так как прибыль всегда превышает расходную часть. Конечно, для этого нужно глубоко изучить рынок, подыскать подходящее помещение, и вложиться в рекламу. Всё это расходы, но благодаря востребованности данного товара, они быстро окупаются.

Оборудование и материалы

Что касается оборудования, то тут свой перечень. Прежде всего, это пилы для резки армирующего профиля, который для придания жёсткости вставляется в профиль пластиковый. Крепят их между собой с помощью пневматических шуруповёртов. Естественно, что для подачи сжатого воздуха нужен и компрессор соответствующей мощности.

Зачистка сварных швов на профиле

Итак:

• В производстве пластиковых окон и дверей не обойтись и без станка, предназначенного для сварки углов профиля. Наплывы, образующиеся после сварки, удаляются с помощью зачистного станка, который может быть как ручным, так и входить в комплект автоматизированной линии.
• Перед установкой импоста в рамный профиль, его торцы должны быть отфрезерованы. Для этой цели используют торцефрезерный станок, который может быть настольным, и иметь механические прижимы, или стационарным, с прижимами пневматическими.
• Ну а для удобства работы используется вспомогательное оборудование, к числу которого относят контейнеры для хранения заготовок, тележки, и сборочные столы. Для небольшого цеха с производительностью до десяти изделий за смену, можно приобрести необходимое оборудование в комплекте. В него входят ручные станки и настольные инструменты.

Шаблон, с помощью которого сверлят отверстия

Кроме тех, о которых было уже упомянуто, в комплекте присутствуют: электрический рубанок, с помощью которого зачищают поверхности; инструмент ласточка, необходимый для зачистки наружных углов; шаблон, используемый для симметричного сверления отверстий – а так же инструменты для фрезеровки каналов водоотлива под углами 45 и 90 градусов. Всего девять единиц оборудования, стоимость общая стоимость которых составляет примерно 130.000 рублей.

Особенности древесины различных пород

Занимаясь производством деревянных дверей, надо знать преимущества и недостатки материала. От этого зависит конечный результат. Основное различие древесины – это её твёрдость. Мягкие породы дерева легко обрабатываются, но менее устойчивы к влаге. Такой материал подойдёт для межкомнатных дверей. Твёрдые породы дерева обрабатывать ручным инструментом сложно, но к влаге материал более устойчив. Такая древесина подойдёт для изготовления входных дверей.

Говоря о породах древесины, стоит учесть смолистость материала. Лиственница занимает в этом плане первое место. Изделие из неё долго выстоит в сырости. Смола защищает от гниения.

К выбору доски предъявляют следующие требования:

• минимальное количество сучков;
• влажность древесины не более 15%;
• идеальная ровность.

Для хозяйственных построек подойдёт б/у материал, взятый с разборки старых зданий. Красивые двери в дом лучше изготовить из новой доски.

Лиственные породы

1. Берёза довольно твёрдая и сложная в обработке, но обладает привлекательной текстурой.
2. Бук характеризуется повышенной прочностью, но деформируется при перемене влажности.
3. Ольха мягкая и при высокой влажности быстро гниёт.
4. Дуб твёрдый, имеет свойство раскалываться, но устойчив к сырости и красивый.
5. Орех обладает интересной текстурой, легко поддаётся обработке, не боится влаги и механических воздействий.
6. Клён умеренно твёрдый, неплохо обрабатывается, средне противостоит сырости.

Для изготовления входных деревянных дверей чаще используют дуб или бук.

Хвойные породы

1. Из хвойных пород самой востребованной считается сосна. Мягкая древесина легко обрабатывается, но плохо противостоит влаге. Материал лучше использовать при изготовлении деревянных межкомнатных дверей.
2. Лиственница характеризуется красивой текстурой и большой смолистостью. Твёрдая древесина отлично противостоит влаге, что позволяет использовать доску для сборки входных дверей.
3. Ель сучковатая, легче и мягче сосны, по прочности немного ей уступает.

Шаг 5: Сборка дверного блока

Собираем петли дверной коробки и полотна вместе, фиксируем их шурупами. Если все было сделано правильно, они должны совпасть и лежать строго в пазах.

Чтобы зазоры получились одинаковы, прикрепляем к боковым частям коробки одинаковые поперечные закладные из ДВП толщиной 4 мм. Так наша конструкция не сдвинется во время монтажа и работать с дверным блоком будет максимально просто.

Скрепляем торцы дверной коробки по углам, используя саморезы по дереву. Стыкуем детали под углом 45°, не допуская смещения. С другой стороны коробки проделываем те же действия.

Прикручиваем три опорных бруска к дверной коробке.

Пошаговая инструкция самостоятельного изготовления

Правильная и последовательная организация процесса изготовления обеспечит создание прочной и надежной, эстетичной конструкции:

материалы и инструменты. Кроме заранее подготовленных досок мастеру понадобится устойчивая и износостойкая рабочая поверхность и материалы для обработки выбранного типа древесины;
основной процесс изготовления. Дверное полотно складывается по определенному эскизу из отдельных шпунтованных досок и скрепляется замковым соединением (шип-паз), швы проклеиваются столярным клеем;
декорирование двери. С помощью шлифовального оборудования поверхности шлифуются, древесина пропитывается антисептиком, покрывается шпаклевкой, для финишной обработки используется лак, морилка и краска;
проведение установки дверей

Для правильной эксплуатации изделия важно изучить технологию как установить дверь, монтаж дверного полотна проводится с использованием обналички и доборов для дверного проема.

Представленное видео изготовления дверей своими руками поможет быстро и просто сориентироваться в этапах проведения процедуры.

Вычисление габаритов дверей

Размеры дверей и коробок регламентированы ГОСТ 6629-88. Исходя из требований данного акта, проводится согласование проектной документации при проведении частного строительства. Если ремонт проводится в многоэтажных домах, в них изготавливаются стандартные проемы.

Чтобы не проводить лишних замеров и вычислений, можно воспользоваться готовой таблицей, где данные указаны в миллиметрах:

Ширина полотна	600	700	800	900	1100	2×600	2×700	2×900
Ширина коробки	670	770	870	970	1172	1272	1472	1872
Высота полотна	2000	2300
Высота коробки	2071	2371

Другие показатели будут только в том случае, если принято решение расширять или сужать проем. Но и здесь можно за основу принять прослеживающуюся методику расчетов.

Если планирование осуществляется самостоятельно, габариты проема следует определять пропорционально площади и конфигурации помещения. Для узких коридоров оборудуют проход от стены до стены.

Пошаговая инструкция

Если вы решились произвести работы по монтажу арки в прихожей, на кухне или на балконе – следуйте нижеприведенным рекомендациям:

• Демонтируйте старую дверь и наличники.
• Проведите расширение дверного проема до нужного размера.
• Подровняйте стены и заделайте все дефекты.
• Если конструкция будет с подсветкой, проведите проводку.
• Все замеры делайте в разных местах, чтобы минимизировать погрешности.
• При неровных стенах выбирайте глубину арки в самом толстом месте.
• Не поленитесь сделать эскиз в натуральную величину (это позволит не только максимально точно выполнить монтаж арки, но и предварительно оценить, как будет выглядеть арка).
• Начать работу по установке несущего каркаса нужно в такой последовательности:
• По периметру дверного проема создайте основной контур из профиля и зафиксируйте его на стене.
• Зафиксируйте каркасную систему.

Как правильно резать профиль

• Вертикальные направляющие установите с отступом от плоскости внутрикомнатной поверхности на толщину гипсокартона и добавьте к данным 2 мм (запас делают на штукатурку).
• Штукатуркой поверхность нужно раскатать до максимальной ровности.
• Чтобы из профиля создать полукруг, на нем делают надрезы с шагом 5-7см.
• Когда из профиля будет сформирована идеальная кривая, его устанавливают в нужное место и фиксируют к каркасу.
• Для большей прочности дугу нужно зафиксировать несколькими подвесами к горизонтальной верхней направляющей.
• Затем устанавливают поперечины с шагом в 40-60см.
• В результате должна получиться конструкция из металлических профилей в форме арки для дальнейшей обшивки.

Монтаж стоек и петель – пошаговая инструкция

Очень важно правильно установить стойки. К ним крепят дверную коробку

Если ее монтаж вы выполните на криво поставленные стойки, эксплуатационная функциональность подобной двери будет минимальной. Подготовка стоек осуществляется так:

К ним крепят дверную коробку. Если ее монтаж вы выполните на криво поставленные стойки, эксплуатационная функциональность подобной двери будет минимальной. Подготовка стоек осуществляется так:

Верхние части стоек необходимо обрезать при помощи ножовки (пилу лучше брать с маленькими зубьями) и стусла. Эту операцию сделать легче, если у вас имеется торцовочная пила.По внутренней стороне стойки отмеряете требуемую длину (она состоит из нижнего зазора, высоты дверного полотна и верхнего зазора).

Нижний зазор обычно принимается около 1 см, верхний – не более 0,4 см. Вторую стойку подготавливаете аналогичным образом.

Теперь приступаете к обработке притолоки. Замеряете нужную длину по внутренней стороне.

Требуемая протяженность будет включать в себя ширину полотна, небольшую (около 0,4 см) щель со стороны, где вы будете ставить замок на дверь, и еще один зазор на стороне петель. Получаете длину (внутреннюю) притолоки. Заметим – абсолютно точную.

Установка стоек межкомнатной двери

Теперь можно отпиливать своими руками концы притолоки (опять-таки торцовочной пилой либо стуслом). Эта процедура делается под углом в 45°.Далее занимаемся дверными петлями.

Их монтаж следует производить максимально аккуратно

Важно определиться с точной величиной их заглубления и дистанцией между нижним и верхним краями дверного полотна. . Вы самостоятельно справились со сложной задачей

Теперь можно заниматься коробкой и наличниками. 

Вы самостоятельно справились со сложной задачей. Теперь можно заниматься коробкой и наличниками. 

Варианты конструкций для самостоятельного изготовления

Дверной блок — конструкция, включающая коробку (раму), полотно, запирающие устройства и навесы (петли). Дополнительно устанавливают ограничитель углов открывания и глазок.

Двери из массива

Детали для изготовления дверей из массива

Изделия из массива могут выполнять роль наружной двери — они отличаются прочностью, стойкостью к взлому, большим сроком службы.

Делают двери из досок, соединяемых методом шпунт-паз или обработанных строганием с подгонкой, исключающей щели между отдельными элементами.

Скрепляют отдельные узлы поперечными перемычками.

Входные группы изготавливают из дуба, кедра или лиственницы — они не деформируются в условиях повышенной влажности и отрицательных температурах. Не подходит для эксплуатации на открытом воздухе сосна.

Для банных комплексов, в том числе для дверей в парилку, используют сосну, липу и ольху.

К преимуществам полотен из массива относят:

• хорошие тепло- и звукоизолирующие свойства;
• долговечность;
• простоту реставрации с приданием первоначального вида;
• презентабельный вид, использование в нескольких видах дизайна;
• возможность изготовления выемок, декоративной резьбы;
• придание любого цвета с помощью морилок, бейцев (морилка, требующая разведения), протрав и оттеночных лаков.

К недостаткам причисляют быстрое разрушение при неподходящем выборе породы дерева.

Для изготовления нужны специализированный инструмент, навыки работы с древесиной и практика установки.

Щитовые

Каркасные двери с наполнителем из минваты

Конструкции из щитов называют ещё каркасными.

Изделие состоит из продольных и поперечных реек каркаса, между которыми располагается сотовый наполнитель. Для придания звукоизолирующих свойств «соты» заполняют картоном, пенопластом, минеральным утеплителем и т.п.

После изготовления рамы полотно с обеих сторон зашивают листами ДВП, МДФ, фанеры и другими похожими материалами.

В местах установки замков, ручек, петель ширина рамы должна быть не менее 100 мм при высоте не менее 250 мм.

К преимуществам щитовых дверей относят простоту технологии изготовления и недорогие материалы, что снижает стоимость конструкции.

Конструкция плохо сопротивляется механическим нагрузкам и не может использоваться для установки на входе в жилище.

Существуют щитовые двери сплошного заполнения рейками или брусками. Лицевую сторону полотен зашивают листовыми материалами. Изделия имеют повышенную массу и требуют изготовления рамы усиленной конструкции.

Царговые

Схема сборки царговой двери

Особую конструкцию сборных дверей называют царговой.

Продольные доски соединяют несколькими широкими поперечинами. Часть полотна может заполняться стеклом, пластиком другими материалами. Вся поверхность обработана отделочным материалом, выпуклости и выемки отсутствуют.

Царговые блоки используют в качестве межкомнатных конструкций.

Филёнчатые

Филёнчатые двери похожи по принципу конструирования на царговые, но труднее в исполнении, требуют для изготовления специальных инструментов.

Конструкция состоит из продольных и поперечных брусьев каркаса, пространство между которыми заполняется небольшими фигурными деталями — филёнками.

Полотна из сосны, используют только во внутреннем пространстве. Лиственница, дуб подходит для наружных дверей.

Шпоночные

Шпоночные двери из бруса

Дверь из досок, собранная на шпонках, называется шпоночной. Представляет собой конструкцию из бруса толщиной 40–50 мм, которые плотно подгоняют. Для соединения в полотне изготавливают шпоночные пазы.

Скрепляют конструкцию фигурными шпонками.

Внешний вид шпоночных дверей отлично вписывается в интерьеры бани или мастерской. В комнатах жилых помещений такая конструкция используется редко или в очень экзотических дизайнерских решениях интерьера под старину.

Шпонированные

Тонкие листы древесины называют шпоном

Шпоном называют тонко нарезанные листы из древесного сырья. Толщина пластин от 0,1 до 1 см. Цвет зависит от породы дерева и способа финишной обработки сырья.

Шпоном оклеивают готовые двери сплошного заполнения.

Комбинации декоративного материала, изготовленного из разных пород дерева, могут придать интерьеру эксклюзивный вид.

Нежелательно устанавливать шпонированные двери в местах, где возможно физическое воздействие на конструкцию или в местах содержания домашних животных.  Самостоятельно восстановить поверхность от царапин и повреждений крайне сложно.

В настоящее время в продаже встречаются искусственные виды шпона на основе полимерных плёнок.

Иногда окрашиванием имитируют недорогой материал под элитные породы дерева.

Преимущества и недостатки деревянных дверей

Древесину для дверей необходимо правильно подготовить, чтобы изделие долго служило Достоинства и отрицательные свойства деревянных дверей обусловлены физическими характеристиками природного материала.

К положительным качествам относят:

• низкую теплопроводность и морозостойкость;
• прочность;
• долговечность при правильной обработке и защите;
• экологичность;
• невысокую стоимость при изготовлении своими силами;
• различные варианты конструкции и возможность реализовать необычные дизайнерские решения;
• ремонтопригодность.

Недостатки деревянных изделий — горючесть, изменение геометрии при воздействии влаги.

Мои ошибки

В качестве своих ошибок разглядел лишь эти:

Побоялся взять кредит на производство. Кредит позволил бы мне сэкономить год времени. Я имел опыт работы в производстве дверей и не был новичком в этой сфере. Я мог бы позволить себе оплачивать 15000 ежемесячно.

По этой же причине купил б/у оборудование, которое в процессе приносило много проблем. Некачественное оборудование дает брак и часто ломается, из-за чего происходят простои, а в следствии убытки.

И еще раз по этой же причине не открыл магазин розничной продаже дверей и фурнитуры.

Не организовал сервис по установке и ремонту дверей. Все вышеперечисленные ошибки буду исправлять в этом сезоне.

Функции и обязанности работников

Работник 1.

Этот работник у меня занимается распиловкой и резкой материала. Он режет стекло, пилит филенку, короб, наличники.

Когда он полностью выполняет свою работу, то переходит на сборку изделий. Если он что-то не успевает делать, то я помогаю ему.

В основном, в тяжелые моменты я беру на себя резку стекла. Бывают такие моменты, что доставка материала задерживается и цех простаивает без работы, а с приходом машины начинается бешеная работа.

В такие моменты я встаю на резку стекла. Задержка материала зависит только от поставщиков и работники в этом не виноваты.

Я помогаю всеми силами им сделать месячный план и получить хорошую заработную плату.

Работник 2

Этот работник полностью занимается сборкой. Он принимает у меня заявку, определяет материал для резки и контролирует, чтобы все необходимые модели по заявке были готовы вовремя.

Также, он следит за состоянием склада и предупреждает меня, если какой-то материал заканчивается.

Этот человек полностью руководит сборкой и еще выполняет обязанности кладовщика.

Также, оба работника вместе со мной в пятницу остаются на уборку цеха и профилактическое обслуживание оборудования.

Но и здесь внесу поправку. Я сам являюсь третьим рабочим и постоянно присутствую на производстве. Третьих рук в цеху не хватает. То нужно что-то разгрузить, то поднести, то еще какие-нибудь задачи нужно решать.

Но третьего человека мне пока брать было накладно, и я заменял его.

Но уже в этом сезоне, если увеличатся продажи, то я возьму еще одну пару работников.