Выход газопровода из земли: особенности обустройства узла выхода газопровода

Содержание

I-образный тип подключения системы

Если рассматривать третий тип подключения в общих чертах, то он напоминает прямой тип подключения, однако имеет дополнение в виде сильфона и крана. Сам же трубопровод изготавливается из стали и полиэтилена. Соединение сетей осуществляется посредством использования сварочного аппарата. Переход этого вида чаще всего располагается в вертикальной части газопровода.

Отличительные черты этого соединения заключаются в том, что наблюдается достаточно высокий уровень теплоизоляции, а также устойчивость к механическим нагрузкам. Эти качества обеспечиваются за счет использования стального утепленного футляра. Использовать I-образный тип подключения можно при любых погодных условиях. Соединение с основной магистралью осуществляется посредством использования электросварного отвода. Применять этот тип системы можно для перекачки природного газа с любым давлением.

Анализ основных параметров системы газоснабжения

Внутридворовая сеть газопровода

Система газоснабжения имеет тупиковую схему.

Прокладка наружных газопроводов принята подземная. Газопровод низкого давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20 см.

Для определения местоположения газопровода приборным методом непосредственно на газопровод кладут изолированный провод-спутник.

Газопровод прокладывается с уклоном не менее 0,002% для отвода влаги, выделяющейся из газа. В пониженных частях газопроводов устанавливают конденсационные горшки, в которых скапливается выделяющаяся влага.

На выходе из земли газопровода предусмотрен цокольный ввод ПЭФ63/СтФ57, с неразъемным соединением ПЭ/СТ. Газ подводится к жилому дому со стороны дворового фасада.

Установка отключающих устройств предусмотрена на стене здания на выходе газопровода из грунта на высоте 1,8 м от земли. К установке приняты стальные шаровые краны с изолирующим соединением.

На надземный стальной газопровод нанесено лакокрасочное покрытие, состоящее из 1 слоя грунтовки «Universum» Финиш А10 и 2 слоёв метилметакрилатной эмали «Universum» Финиш А12..

Проектируемый газопровод низкого давления выполнен от точки врезки в существующий газопровод низкого давления. Давление в точке врезки — 1,8 кПа.

Соединение труб предусмотрено на сварке. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов соответствуют ГОСТ .

Внутридомовой газопровод

Монтаж внутреннего газового оборудования выполняют после следующих работ:

— монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

— устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

— оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;

Внутренние газопроводы монтируются из стальных труб. Соединения труб предусмотрено на сварке. Газопроводы прокладываются открыто.

Газопровод — коллектор прокладывается по наружной стене жилого дома между окнами 1-го и 2-го этажей на расстоянии 3,25 м от земли. Диаметр газового коллектора, идущего вдоль наружной стены здания, принимается постоянным и равный 57 мм в соответствии с гидравлическим расчетом. Стояки принимаются диаметром Dу= 25 мм и размещаются по наружной стене. Они прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на один метр длины газопровода.

Запрещается прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах.

Отключающие устройства устанавливаются на стояках и перед газовыми приборами.

Всего в здании 4 стояка.

Газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключить в футляр. Диаметр футляра принимается равным 57 мм. Пространство между перекрытием и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Края футляра выступают над полом на 3 см, и не выходят из потолка.

Поквартирная разводка газопровода выполняется вдоль стен на расстоянии 55 см от потолка и 5 см от стены для удобства эксплуатации.

Для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики Гранд-4 на расстоянии 1 м от газовой плиты, монтируется вертикально на высоте 1,7 м от уровня пола.

Отключающие устройства смонтированы перед газовым счетчиком на высоте 1,95 м от уровня пола. Газовая плита крепится к газопроводу на жесткое соединение (трубу).

В помещении кухни газовая плита устанавливается стационарно, на ровную поверхность. Принята плита на 4 конфорки.

Для отводов продуктов горения предусмотрены сборные дымоходы, которые выводятся выше крыши здания и заканчиваются дефлектором. Для проветривания помещения имеется окно с площадью остекления 1,53 м2.

Охранная зона газопровода низкого давления

В настоящей статье мы расскажем, что такое газораспределительная сеть (далее также ГРС) низкого давления, проанализируем, каким образом она учитывается в реестре недвижимого имущества, как для нее определяются и ставятся на кадастровый учет охранные зоны.

Охранная зона для газопровода низкого давления, нормативный акт

Газопровод низкого давления является одним из видов газораспределительной сети. В такие сети могут входить газопроводы низкого, среднего и высокого давления.

Таким образом, ГРС проходит технический (кадастровый) учет и государственную регистрацию прав на него. Технический учет газопровода проводится посредством определения координат и протяженности нитки трубопровода. После этого осуществляется его постановка на кадастровый учет как линейного объекта. Права на сеть заявляются либо эксплуатирующей организацией, либо предприятием, являющимся собственником газопровода — ввода.

Для лучшего понимания данного вопроса приведем основные термины, используемые в действующем законодательстве:

1) Распределительные газопроводы – газопроводы, обеспечивающие подачу газа от газораспределительных станций магистральных газопроводов или других источников газоснабжения до газопроводов-вводов или организаций, потребляющих газ;

2) Межпоселковый газопровод – распределительный газопровод, проложенный между поселениями;

3) Газопровод-ввод – газопровод от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства или наружной конструкции здания либо сооружения потребителя газа.

Охранная зона наружного газопровода низкого давления составляет по 2 метра от оси нитки, также как и для ГРС среднего и высокого давления.

Охранная зона подземного газопровода низкого давления составляет по 3 метра от оси нитки, также как и для ГРС среднего и высокого давления.

В границах охранных зон газа запрещаются строительство жилых строений, земляные работы, ограничение доступа к сетям для сотрудников газовых организаций, разведение огня и т.д.

Так как газопровод является источником повышенной опасности на указанных охранных территориях необходимо соблюдать режим ограниченной хозяйственной деятельности. Это означает, что любые действия, которые могут привести к выходу из строя газопровода, запрещены. Например, земляные работы в зоне отчуждения ГРС могут привести к взрыву и несчастному случаю.

Следует иметь в виду! Охранная зона газопровода низкого давления для строительства может оказаться серьезным препятствием.

Установление охранной зоны газопровода

На местности территория отчуждения обозначается специальными знаками. Мероприятия по информированию должны проводиться предприятием – собственником ГРС. Кроме того, собственнику сети надлежит обеспечить внесение сведений о границах охранных зон в Государственный реестр недвижимости.

Установление охранной зоны газовой сети, ее координирование обеспечивает кадастровый инженер. Постановка ГРС на учет начинается с подготовки в отношении нее технического плана, в котором будут отражены уникальные характеристики объекта: протяженность, координаты и т.д. По нормам действующего законодательства регистрация прав на объект и кадастровый учет происходят одновременно.

После того как сведения вносят в госреестр недвижимости, кадастровый инженер готовит карту (план). Карта (план) – это специальный документ, на основании которого сведения о территории отчуждения объекта вносятся в госреестр недвижимости.

Следует также учесть, что постановка ГРС низкого давления на государственный кадастровый учет – это обязанность собственника нитки. Если владелец сети не обеспечил установления охранной территории, он лишается возможности требовать возмещения убытков в случае несанкционированных работ и повреждения ГРС. Также при отсутствии охранной территории собственник ГРС в случае аварии не сможет требовать беспрепятственного прохода, проезда к месту поломки.

Самая главная причина, по которой важно внести охранную зону надземных газопроводов низкого давления и высокого давления в Государственный реестр недвижимости, это предупреждение несчастных случаев и аварий. При отсутствии соответствующих сведений огневые или земляные работы вблизи ниток ГРС могут привести к взрыву

Какие трубы можно использовать?

Современные газопроводы могут изготовляться из различных материалов, но к востребованным относятся только два из них: сталь, полиэтилен. Причем, в неоднократно упоминавшемся СП рекомендовано отдавать предпочтение трубам из последней разновидности материала.

На фото изображены стальные трубы. Еще недавно они были наиболее востребованными, но сегодня их активно вытесняют более эффективные, надежные и безопасные полиэтиленовые аналоги

Причина востребованности полиэтиленовых труб в том, что они не подвержены воздействию блуждающих токов и более устойчивы к коррозии. Благодаря чему сохраняют свои рабочие характеристики весь срок эксплуатации.

Перечисленные особенности важные – они снижают эксплуатационные расходы и делают газопровод более безопасным.

Защита стальной трубы от коррозии. Все указанные слои существенно продлевают срок службы, но делают прокладку более дорогой и трудозатратной. Особенно в сравнении с полимерной трубной продукцией

Для сравнения стальные трубы, согласно требованиям профильного СП, должны быть защищены от:

подземной (грунтовой, почвенной) коррозии — это положение актуально для всех подземных газопроводов;
коррозии вызванной, так называемыми, блуждающими токами — это правило действует в отношении подземных газопроводов;
атмосферной коррозии — требование действует в отношении надземных газопроводов.

Защита труб и других элементов, изготовленных из стали, процедура обязательная.

Об этом сказано в СП 62.13330.2011, который ссылается на:

ГОСТ 9.602-2005, где изложены требования по борьбе с коррозией в случае с подземными газопроводами.
СНиП 2.03.11-85 – в этом документе указаны правила по защите надземных стальных трубопроводов.

В каждом из перечисленных документов повторяется требование о том, что меры по предотвращению коррозии обязательные.

Полиэтиленовые (полимерные) трубы удобны во всем, начиная с транспортировки. А главное они нейтральные к воздействию агрессивных грунтов и блуждающих токов, которые являются наиболее частыми причинами сокращения срока службы их стальных аналогов. Поэтому использовать их рекомендуют даже в отечественных профильных документах

Так в ГОСТ 9.602. 2005 написано, что укладка стальных труб любого газопровода невозможна, если они не покрыты защитным слоем, для создания которого используются:

битумные мастики;
каменноугольные мастики;
полимерные рулонные материалы;
полиэтиленовое напыление.

Более подробно вопрос изоляции стальных газопроводов мы рассмотрели в нашей статье: Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения.

Для защиты от блуждающих токов используют катодную поляризацию. Она должна быть выполнена не позже 1 месяца с момента, когда стальной элемент конструкции был уложен в траншею.

Для надземных газопроводов борьба с коррозией должна начинаться еще на этапе проектирования. Так в СНиП 2.03.11-85 сказано, что даже конструкция опор должна быть разработана таким образом, чтобы уменьшить воздействие влаги, ее скопление. А также необходимо исключить скопление и застой агрессивных газов.

И без всего перечисленного газопровод к эксплуатации допущен не будет. То есть, защита от коррозии является не менее важным элементом создания газопровода, чем глубина траншей под газопровод при проведении трубы в частный дом или в любое другое здание.

Виды, конструкции и монтаж газопроводных опор

В промышленности существуют десятки разновидностей опорных конструкций, предназначенных для надземных газовых сетей высокого и среднего давления. С магистралями низкого давления, подающими голубое топливо в частные дома, ситуация намного проще. Здесь не применяют сложные скользящие опоры и мощные эстакады. Их ставят на трубопроводах большого диаметра и протяженности.

В частном домостроении применяют жесткие опоры. Они фиксируют трубу в проектном положении, не позволяя ей отклоняться от горизонтали и вертикали. Конструкция жесткой опоры состоит из двух элементов:

стойки (труба или профиль);
платформы с креплением.

В качестве стоек чаще всего используют стальную трубу. Ее диаметр выбирают в зависимости от размера поперечного сечения газовой магистрали. На практике пользуются простым правилом: диаметр стойки должен быть равен диаметру газопровода, но не менее 57 мм.

Нужно помнить о том, что какую бы мощную трубу вы не взяли в качестве стойки, она не будет держать магистраль без надежной заделки в грунт. Поэтому перед началом монтажа выполняют бетонирование опорных конструкций. Для этого в грунте выкапывают или бурят ямки. Глубина заделки стоек в бетон зависит от их высоты и диаметра газовой трубы. Она определяется расчетом и указывается в документации. Чаще всего за основу берут чертежи типовой серии 5.905-18.05, в которых указаны узлы и варианты крепежа надземных газопроводов.

В плотном сухом грунте с небольшим содержанием крупных камней можно обойтись без бетонирования. В этом случае трубы просто забивают в землю на заданную глубину или ставят винтовые сваи. Выставив опорные стойки по уровню, к ним приваривают опорные платформы.

Для фиксации трубы к платформе используют неподвижные опоры. Наибольшее распространение получили два вида таких конструкций:

Фиксация опор с круглым хомутом, изготовленным из металлического прута;
плоским хомутом из стальной полосы.

Монтаж труб ведут, оставляя между хомутом и опорной платформой зазор не менее 1,5 мм. Для защиты от коррозии между трубой и опорой ставят прокладку из алюминиевого листа.

Каким должно быть расстояние между опорами

Ответ на этот вопрос дают нормативы. Дистанцию между опорными стойками выбирают, исходя из диаметра трубы, используемой для прокладки магистрали. Для газопроводов низкого давления, прокладываемых к частным домам, максимально допустимые расстояния между опорами должны быть такими:

газовая труба диаметром 25 мм – 2,5м;
32мм – 3,2м;
40мм – 3,9м;
57мм – 4,9м;
76мм – 6,4м;
89мм – 6,9м;
108мм – 8,3м;
133мм – 9,6м;
159мм – 10,4м.

Кроме диаметра магистрали, расположение опор выбирают, учитывая расстояние до сварочных стыков. Согласно требованиям норматива ОСТ 108, для труб диаметром до 50 мм расстояние от опоры до ближайшего стыка сварки не должно превышать 5 см. Для трубопроводов большего диаметра эта величина принимается не больше 20 см.

Дистанция от опоры до точки установки на трубе фасонной детали или регулирующей арматуры четко не нормируется. В нормативе содержится только одно требование, гласящее, что это расстояние должно быть минимально возможным.

Для устранения напряжений, вызванных температурным расширением металла газовой магистрали, применяют линзовые и сильфонные компенсаторы. Владелец частного дома может не беспокоиться об их установке. Эти устройства необходимы, когда протяженность трубы составляет сотни метров.

Требования к материалу опор и месту их установки

Поскольку опорные блоки для труб можно приобрести в готовом виде, то нет необходимости детализировать прочностные характеристики металла, из которого они изготовлены. Производители используют для них особо прочные марки стали, стойкой к коррозии и деформационным нагрузкам.

Для исключения изгибающих напряжений эти детали необходимо устанавливать точно посередине опорной платформы.

Газовые цокольные вводы

Описание и применение газовых цокольных вводов

Газовые цокольные вводы устанавливаются в местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение, а так же там где выход находится в непосредственной близости к зданию.

Газовый цокольный ввод может быть выполнен изгибом пластиковой трубы с соединением полиэтилен-сталь в защитном футляре (рис. б).

А так же газовые цокольные вводы выполняются с использованием отвода и закладных нагревателей (рис. в)

Газовые цокольные вводы покрываются усиленным изоляционным покрытием в соответсвии с ГОСТ 9.602-2005 и РД 153-39,4-091-01.

Разновидности газовых цокольных вводов

Согласно Своду Правил проектирования и строительства газопроводов из полиэтиленовых труб СП 42-103-2003″ возможно применение трех типов газовых цокольных вводов:

a – стальной газовый цокольный ввод;

б – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, со свободным изгибом трубы;

в – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, с использованием отвода с закладными нагревателями.

1 – стальной участок цокольного ввода;2 – переход «сталь—полиэтилен»;3 – полиэтиленовый газопровод; 4 – футляр;5 – полиэтиленовый футляр изогнутый;6 – отвод с закладными нагревателями;7 – электроизолирующее устройство

ООО «НИЖПОЛИМЕР» предлагает все типы газовых цокольных вводов, в соответствии со сводом правил СП 42-103-2003.

а – Г-образный (гнутый) газовый цокольный ввод из стальной изолированной трубы.

Такой газовый цокольный ввод, это очень надежное и проверенное временем изделие, которое возможно использовать в холодное время года при низких темературах, в следствии того что неразъемное соединение находится под землей. Такой газовый цокольный ввод имеет диаметр 32х34 (Ду25) и 63х57 (90×89, 110×108) и изготавливается без сварного стыка.

Газовые цокольные вводы Диаметром 160х159, 225х219, 315х273 и выше изготавливаются со сварным стыком с приложением протокола их проверки. Стальная часть изолируется четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

б – Прямой газовый цокольный ввод со свободным изгибом полиэтиленовой трубы.

Диаметр прямых газовых цокольных вводов – 32х34(Ду25)мм.

в – Газовый цокольный ввод газопровода с прямым участком полиэтиленовый трубы и стальной изолированной трубы (i-образный цокольный ввод).

Такой газовый цокольный ввод применяют в различных климатических зонах, благодаря подземному расположению 0,5м. Верхняя часть такого ввода так же усилена четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

Таблица газовых цокольных вводов в компании НижПолимер:

Наименование	Вес, кг	Труба ПЭ ГОСТ 50838-95	Труба стальная	L1, не менее мм	L2, не менее мм	L3 не более мм	dмм	d1мм
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х1)**	6,96	32х3,0	25х3,2	1800	1100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х1)	6,47	32х3,0	32х3,0	1800	1100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х2)***	9,87	32х3,0	25х3,2	1800	2100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х2)	9,17	32х3,0	32х3,0	1800	2100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х1)	9,00	40х3,7	32х3,2	1800	1100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х1)	7,73	40х3,7	38х3,0	1800	1100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х2)	12,74	40х3,7	32х3,2	1800	2100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х2)	10,92	40х3,7	38х3,0	1800	2100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х1)	13,24	63х5,8	57х3,5	1800	1100	300	63	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х2)	18,82	63х5,8	57х3,5	1800	2100	300	63	38
ВЦГ ст57 ГОСТ 10705-80 (2х3)	25,38	–	57х3,5	1800	3000	300	57	38

Дополнительная комплектация газовых цокольных вводов

, при необходимости, готова поставить газовые цокольные вводы газопровода в комплектациях:

1) Смонтированные газовые краны;

2) Сильфонные компенсаторы изолирующие соединения;

3) Электросварные отводы.

А так же возможны различные типоразмеры (2х1, 2.5х1.3, 2х1.5, 2х2 и т.д.)

Цокольный газовый ввод в дом

Если вы имеете загородный дом и приняли решение его газифицировать, то вам понадобится цокольный ввод газопровода. Его основная задача обеспечить наиболее короткий путь от магистрального трубопровода непосредственно к газовому котлу.

Если все коммуникации к дому газопровод, канализация, водопровод проходят под землей, их, как правило, стараются располагать с одной стороны дома. В этом случае, согласно нормам СНиП необходимо соблюдать дистанцию между ними.

Определение ввода газа и его применение

Давайте определим понятие цокольного газового ввода и его назначение. Это устройство, представляющее собой единое соединение двух труб, которое позволяет обеспечить надежный переход от полиэтиленовой трубы газопровода к стальной трубе дома. От внешнего повреждения её предохраняет стальная оболочка, которая закрывается при помощи заглушек.

Монтаж цокольного газового ввода

Можно сделать цокольный ввод самостоятельно, но в этом случае вам нужно будет провести радиографический контроль и просветку сварных швов. Чтобы избежать ненужных процедур, проще воспользоваться готовыми вводами газа для подачи его на любой этаж дома. Они изготавливаются на предприятии в строгом соответствии с СНиП 42-103-2003 и различных размеров.

Если дом расположен в районе с холодным климатом или повышенной сейсмичностью, то можно выбрать цокольный ввод, который подойдет для работы в требуемых условиях. Это поможет избежать проблем, связанных с проведением работ по подключению газовых систем. Они обладают запасом прочности в два раза выше, чем давление в газопроводе, что обеспечит безопасность при использовании цокольного ввода.

Типы цокольных вводов газа

Г-образный цокольный газовый ввод

Вводы газа для дома подразделаются на три типа.

Г-образный цокольный газовый ввод. Он предназначен для связки трубы из стали и полиэтиленовой. Конструкция его состоит из металлической трубы, защищенной от попадания воды и имеющей неразъёмный переход, который носит название «Сталь-полиэтилен». Полиэтиленовая газовая труба устойчивая к низким температурам, и поэтому ввод Г-образный возможно применять в районах с зимней температурой, которая опускается ниже отметки -20 градусов.
Прямой цокольный ввод. Он монтируется в месте выхода газовой трубы из поверхности земли и до трубы жилого дома. Корпус его целиком выполнен из особых полиэтиленов. Особенностью такого вида устройства является так называемый «свободный изгиб», вмонтированный в гнущийся футляр. Сам изгиб находится внизу самого ввода, а неразъёмное соединение расположено вверху и имеет стальную защитную оболочку. Применять его можно исключительно в тех областях, где зимняя температура не более 15 градусов.
I-образный ввод. Он обладает видом прямой стальной или полиэтиленовой трубы с гофрированной металлической трубкой (сильфоном) и краником. Присоединяется она методом сваривания. Размещается при выходе из земли газовой трубы возле дома. Неразъёмный переход находится в вертикальном отделе устройства. I-образный цокольный ввод снабжен тепловой изоляцией и хорошо защищен от внешних повреждений. Эту функцию осуществляет футляр. Использование такого ввода допустимо в разных климатических поясах. Он обладает высоким запасом прочности.

Преимущества при использовании

При проведении газификации дома необходимо использовать цокольный ввод. Посмотрите видео, как проводится подключение дома к системе наружного газопровода.

Цокольный ввод обладает рядом преимуществ:

Экономия средств за счет небольшой необходимости в проведении ремонта фасада.
Экономия на исполнении радиографического контроля и просветки сварных швов.
Благодаря хорошей изоляции, цокольный ввод защищен от попадания воды и перепада температур. Все это в совокупности позволяет в разы увеличить срок эксплуатации.
Система, оснащенная цокольным вводом, может применяться в регионах с низкими температурами. Это достигается при помощи применения футляров с хорошей изоляцией.
Большой запас прочности позволяет их использовать в сейсмоопасных районах.
Допустимо применять цокольный ввод в грунтах, обладающих, свойствами пучения.

Чтобы избежать нежелательных последствий, вызванных взрывоопасностью газа, работы по его монтажу необходимо доверить опытным специалистам.

Нормы газификации частного дома

Перед началом работы следует уведомить местную газовую службу о происходящем. В обязанность данной организации входит предоставление технических условий для определения порядка проведения газификации. Когда техническое согласование будет закончено, проводится разработка индивидуального проекта для предстоящих работ. Разрешение на прокладку газовой коммуникации следует получить также у представителей автомобильной инспекции.

Если некоторые дома в этом районе уже газифицированы, то понадобиться лишь подключится газовой трубой к основной магистрали. В таком случае газовая служба обязана уведомить о параметрах рабочего давления в основном трубопроводе. Это даст возможность правильно подобрать трубы для обустройства своего участка. Система газоснабжения бывает автономной или центральной: это зависит от того, из какого именно источника будет снабжаться данный участок. Частные дома могут оснащаться надземными и подземными газопроводами. Смонтировать и установить газовые трубы на участке не очень сложно – обычно это делается гораздо быстрее, чем получение соответствующих разрешений.

При прокладке газопровода следует соблюдать следующую последовательность:

Уложить трубопровод от распределителя к жилищу. При необходимости проводят врезку в основной газопровод(подробнее: «Как выполняется врезка в газовую трубу – пошаговое руководство»).
Для ввода трубы внутрь дома применяется шкаф с понижающим давление редуктором.
Далее необходимо организовать разводку труб по помещениям (кухня, котельная). Для этого применяется труба для газопровода низкого давления.
Осуществить пуско-наладочные процедуры, сдачу-приемку оборудования, проверить газовую плиту и колонку на работоспособность. Чаще всего при этом необходимо присутствие инспектора газовой службы.

Структура газопровода в частном доме состоит из тех же пунктов, что и аналогичная система в квартире.

Правила и технология

Создание – это длинный процесс, который разделяют на несколько этапов с соблюдением норм, техники безопасности и иных аспектов. Включается подготовительная стадия, на которой осуществляется разработка плана со всеми необходимыми работами. Это первый этап, являющийся основой для проведения монтажа труб. Разработанная схема должна содержать информацию о климатически условиях, какой грунт присутствует, разметка участка, где планируется его внедрить.

На втором этапе происходит установка системных коммуникаций для будущего газопровода с последующими пусконаладочными работами.

Третий этап является заключительным, где происходит проверка и контроль смонтированной системы. Как правило, перед запуском происходит ее тестирование, все ли элементы герметично соединены между собой во избежание возможных утечек. Проверка гидравлики должна быть сделана только после того, как будут зафиксированы все составляющие элементы.

Еще один аспект, заслуживающий внимание, это огнеопасность конструкции, поэтому поблизости категорически запрещается начинать строительные работы иных объектов. Как правило, охранная зона обозначается специальными столбиками

Рис. 10 Схема монтажа

Виды и способы перекачки нефти

Постанционная перекачка подразумевает заполнение резервуаров промежуточных насосных станций, после чего по мере их заполнения, продукцию начинают перекачивать на следующую станцию. Если на таких станциях есть несколько резервуаров, то перекачка идет непрерывно. Это обеспечивается тем, что пока один резервуар заполняется, из другого уже идет откачка в нефтепровод.

Транзитная перекачка происходит либо через промежуточный резервуар, либо сразу – из насоса в насос. Если используется резервуарная система, то нефтяная продукция, полученная от предыдущей станции, на следующей закачивается в резервуар, где происходит отделение от нефти воды и газа. При системе «насоса – насос» продукция минует промежуточный резервуар, сразу перекачиваясь дальше по трубе. Второй способ является более совершенным и экономичным, поскольку обеспечивает максимальную герметизацию и предотвращает потери легких углеводородных фракций в результате процессов испарения, происходящих в резервуарах. Обычно при транзитной перекачке резервуары применяют только в случаях возникновения аварийных ситуаций, а основной системой является «насос-насос».

Читать также:

Основы работы биржи нефтепродуктов

Перекачка такого сырья по трубопроводу, используя обычные методы, затруднительна, поэтому используются новые перекачивающие методики:

перекачка нефти с применением разбавителей;
перекачка предварительно подогретой нефти;
перекачка с применением различных присадок и так далее.

Самым эффективным и доступным из перечисленных способов является первый – с разбавителями, в качестве которых применяются газовый конденсат, легкая нефть и другие углеводороды. Смешивание нефти с повышенной вязкостью с разбавителем позволяет снизить как саму её вязкость, так и температуру её застывания.

Перекачка с подогревом также весьма популярна в настоящее время, однако здесь есть свои нюансы. По мере продвижения по трубе нефть находится в процессе теплообмена, что приводит к её постепенному остыванию, поэтому для её дальнейшего движения подогрев необходимо повторять. Такие пункты подогрева на магистральных трубопроводах стоят через 50-100 километров по всей длине трубы.

Реологические свойства высоковязких видов нефти можно улучшать при помощи специальных депрессионных присадок. Для высоковязких парафиновых нефтей наиболее эффективна поверхностно-активная полимерная присадка марки ДН-1, производимая в России. Из импортируемых эффективной является присадка под названием «Рахаттз». Такие вещества добавляются в сырую нефть из расчета 0,02-0,15 процентов от её общей массы.

При магистральной перекачке нефтепродуктов и нефти-сырца применяются как средства местной автоматики, так и автоматические средства с дистанционных управлением. Для обеспечения качественного своевременного контроля, ремонта и обслуживания трубопровода, его разделяют на участки.

Каждый участок имеет свою насосную станцию и штат линейных обходчиков, которые и отвечают за контроль работы закрепленного за ними участка. Современный контроль за нормальным состоянием магистрали обеспечивается с помощью вертолетов и других летательных аппаратов. Обычно каждая насосная станция имеет свою ремонтную бригаду.

Головные станции стараются строить максимально близко к промысловым районам. На ней обязательно возводят резервуар для приемки и учета нефтяного сырья, поступающего с мест добычи, а также устройства для запуска очистного скребка, который чистит трубопровод от парафина, разделители и прочие необходимые сооружения.